19 세기 후반부터 변속기 라인을 세울 때 고전압에 적합한 유일한 절연 재료는 세라믹과 유리였습니다. 1940 년대에, 중합체 물질의 출현으로 인해 세라믹과 유리는 더 이상 선호되는 단열재 재료가 아니었고, 유럽과 미국 국가는 중합체 절연체를 연구하기 시작했습니다. 그런 다음 전기 절연체의 물리적 특성, 전기 특성, 장기 신뢰성 및 형태를 조사하고 생산성을 지속적으로 개선했습니다.
도자기와 유리를 대체 할 수있는 중합체 재료 중에서, 실리콘 고무는 1960 년대 이후 실질적인 성능을 가지고 있으며 여러 폴리머들 사이에서 눈에 띄었다. 실리콘 고무 절연체는 세라믹 절연체에 비해 많은 장점이 있습니다. 우선, 그것은 가볍고 다루기 쉽고 안전합니다. 또한 세라믹 절연체는 종종 균열로 고통 받고 충격을받을 것입니다. 반면에 실리콘 고무 절연체는 유틸리티 폴과 충돌하는 차량과 같은 기계적 충격에 저항 할 수 있습니다.
다른 중합체 물질에는 위에서 설명한 장점이 있지만 실리콘 고무 만 환경에 너무 많은 오염을 일으키지는 않습니다. 중합체 절연체는 방수이므로 물방울이 떨어지기 때문에 누출과 표면 아크가 없습니다. 실리콘 고무 절연체의 방수 저항은 다른 중합체 절연체보다 더 빨리 회복되며, 가혹한 환경에서 오랫동안 사용될 수있는 내구성있는 재료입니다.
1 실리콘 고무의 특성
1.1 실록산 결합의 화학적 특성
1.1.1 안정적인 화학적 특성을 갖는 화학적 결합
실리콘 고무의 주요 사슬은 실록산 (SI-O) 사슬로 구성됩니다. 이 결합에서 Si 및 O의 전기성이 각각 1.8 및 3.5이므로, 이는 매우 다르기 때문에,도 1에 도시 된 편광 구조 (생략)가 형성되며, 이는 이온 결합의 특성을 갖는다. 따라서, SI-O의 결합 에너지는 CC의 결합 에너지보다 높다 (표 1 참조). 또한, 주 사슬 이온 결합의 특성에 따라, 측쇄 메틸 CH의 이온 성 특성이 약화되며, 다른 분자에 의해 쉽게 공격되지 않으므로 화학적 안정성이 양호하다. SI는 이중 결합 및 삼중 채권을 형성하지 않으므로, 주 사슬의 분해를위한 출발점을 형성하기가 어렵습니다 (SI-C 결합이 이러한 이유로 상당히 안정적이기 때문에) 실리콘 고무.
1.1.2 높은 유연성 중합체
실록산의 결합 각 (SI-O-SI)은 크고 (130 ° -160 °), 자유의 정도는 유기 중합체의 자유보다 높습니다 (CC, C : 110 °). SI-O 본드 거리 (1.64A)는 CC (1.5A)의 것보다 큽니다. 즉, 중합체 분자의 전반적인 움직임은 쉽다 (변형하기 쉽다).
폴리 실록산은 나선형 구조를 가지기 때문에, 주 사슬의 실록산 결합은 이온 결합의 인력으로 인해 내부에 있으며, 외부는 약한 측쇄 상호 작용이 약한 메틸 그룹이므로 폴리 실록산의 분자간 인력이 작아집니다.
1.2 실리콘 고무의 특성
섹션 1.1에 도입 된 화학적 특성에 따르면, 실리콘 고무는 다음과 같은 특성을 가지고 있으며,이 특성은 고전압 전기 절연 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
1.2.1 열과 차가운 저항
실리콘 고무의 높은 결합 에너지와 우수한 화학적 안정성으로 인해, 내열성은 유기 중합체의 내열보다 우수하다. 또한, 분자간 상호 작용력이 약하기 때문에 유리 전이 온도가 낮고 냉간 저항도 양호합니다. 그러므로 지구의 어느 지역에서나 사용될 때 그 특성은 변하지 않을 것입니다.
1.2.2 방수
폴리 실록산의 표면은 메틸기이기 때문에 소수성이므로 방수에 사용할 수 있습니다.
1.2.3 전기 특성
실리콘 고무 분자에서 탄소 원자의 수는 유기 중합체의 수보다 작으므로 아크 저항 및 누설 저항은 매우 양호합니다. 또한, 화상을 입더라도 단열 실리콘이 형성되므로 전기 절연 특성이 우수합니다.
메세지 바구니 (
방문 검사
